Le courant continu généré par le module solaire est converti en courant alternatif par l'onduleur photovoltaïque et alimenté au réseau électrique. Au cours de ce processus, le courant de chaque câble de branchement doit être converti en câble de bus. Cette structure de connexion est Connecteur solaire à branche en T, qui comprend généralement une extrémité mâle (extrémité de bus) et une extrémité femelle (extrémité de branche). L'extrémité mâle mène à chaque fil central du bus, et l'extrémité femelle est pourvue d'une borne qui est connectée électriquement à chaque fil central., l'extrémité mâle et l'extrémité femelle sont branchées pour former un fil de branche de type T et la forme de connexion électrique du bus.
Dans la technologie actuelle, il est généralement nécessaire de dénuder les fils du bus, d'enrouler les fils sur le fil central exposé, puis d'enrouler la partie exposée du câble avec du ruban électrique pour terminer la connexion parallèle des fils. Cette méthode présente des problèmes tels qu'une faible stabilité du câblage manuel et une fermeté insuffisante, ce qui affecte les performances de conduction électrique, et a une faible efficacité de traitement et des difficultés dans la production de masse. Pour cette raison, la méthode de connexion des bornes sur chaque fil central est utilisée pour réaliser le fil conducteur du bus à travers les processus de dénudage, de poinçonnage du terminal, d'ajustement du corps principal de l'extrémité mâle et d'encapsulation de la colle. Le terminal a réglé le corps principal de l'extrémité femelle, et enfin terminé le processus d'encapsulation.
En raison de l'utilisation de bornes métalliques, la stabilité et la fermeté de la connexion sont grandement améliorées par rapport au remontage manuel, mais la complexité de l'opération n'a pas été significativement améliorée, et une participation manuelle est toujours nécessaire, de sorte que l'efficacité du traitement n'a pas été améliorée. augmentation, affectant la progression de la production de masse. De plus, qu'il s'agisse de l'extrémité mâle ou de l'extrémité femelle, il est nécessaire de placer une couche de surcouche sur la couche extérieure, c'est-à-dire que la couche de surcouche est utilisée pour assurer l'étanchéité du connecteur, mais ce processus nécessitera certainement l'ouverture du moule, ce qui augmente le coût de production d'une part. D'autre part, le processus est compliqué, ce qui réduit l'efficacité d'assemblage de l'ensemble des connecteurs et affecte l'amélioration du volume de production.
