Les méthodes de pose de câbles comprennent l'installation directement enterrée, la pose de tuyaux, la pose de tranchées de câbles, la pose de tunnels et la pose le long du câble métallique. Avant de poser le câble, le schéma de câblage doit être dessiné, qui comprend le modèle de câble, le nom, le numéro et le but, ainsi que la disposition, la séquence de placement et la direction des différents câbles, afin de faciliter les réparations et le dépannage futurs. Lors de la pose de câbles, des panneaux ou des piquets de direction clairs et fermes doivent être fournis aux deux extrémités, le long de la ligne, des joints et des points de rotation du câble. Dans le processus de traction mécanique, des poulies ou des rouleaux doivent être placés, généralement placés à des intervalles de 3 à 5 m, et des poulies d'angle doivent être placées aux coins. Si les conditions ne le permettent pas, une main-d'œuvre supplémentaire peut être affectée pour remplacer la poulie. Lors de la pose de rainures ou de tuyaux en ciment, de la poudre de talc ou du sable fin doit être saupoudré sur le chemin pour réduire la friction. Lors de la traction du câble vers l'avant, la vitesse ne doit pas être trop rapide et la résistance à la traction du câble doit être prise en compte. S'il est posé à basse température (-10 ℃), le câble doit d'abord être sous tension et préchauffé (le courant ne peut pas être supérieur à son courant nominal), de sorte que la température de surface ne soit pas inférieure à 5 ℃ et ne dépasse pas 35 ℃. Si la ligne de câble doit être tournée, le rayon de flexion du câble XLPE ne doit pas être inférieur à 15 fois le diamètre extérieur du câble, afin d'éviter les dommages mécaniques internes et les effets ponctuels.