Quand les gens parlent de
solar cable selection, salt spray resistance is often treated as a checkbox requirement.

Mais pour les projets solaires côtiers, ce n'est jamais seulement une spécification - c'est l'un des principaux facteurs qui détermine si un système fonctionnera toujours de manière fiable 15 ou 25 ans plus tard.

D'après notre expérience dans la prise en charge des installations photovoltaïques côtières et proches du rivage, la corrosion apparaît rarement comme une défaillance soudaine. Elle se développe tranquillement, couche par couche, bien avant que les alarmes ne soient déclenchées.

Pourquoi les environnements côtiers sont différents

Les projets solaires construits près de la mer font face à un environnement d'exploitation très différent de celui des installations intérieures.

Le sel transporté par le vent océanique ne reste pas sur le rivage. Dans de nombreuses régions, un dépôt de sel important peut être mesuré à plusieurs centaines de mètres à l'intérieur des terres. Les projets situés à moins de 200 mètres de la côte connaissent souvent des conditions similaires aux applications marines.

Ce qui rend cet environnement particulièrement agressif, ce n'est pas seulement le sel, mais la combinaison de :

• Chlorures en suspension dans l'air
  

• humidité persistante
  

• Forte exposition aux UV
  

• Cyclage quotidien de la température
  

Ensemble, ces stress accélèrent le vieillissement bien au-delà de ce que les tests de laboratoire à facteur unique peuvent montrer.

Comment la corrosion commence réellement dans les systèmes PV

La corrosion dans les systèmes PV côtiers commence généralement aux points les plus faibles - pas au milieu du câble, mais aux interfaces.

Une fois que les particules de sel se déposent sur les surfaces des câbles, l'humidité les transforme en solutions conductrices. Au fil du temps, cela crée plusieurs risques :

• Oxydation progressive des conducteurs en cuivre
  

• corrosion galvanique entre métaux dissemblables
  

• Dégradation des contacts du connecteur
  

• contamination de surface qui abaisse la résistance de l'isolation
  

Aux premiers stades, les systèmes peuvent continuer à fonctionner normalement. Mais les pertes électriques augmentent, les températures de connexion augmentent et la fiabilité à long terme est déjà compromise.

C'est pourquoi de nombreuses pannes attribuées "aux connecteurs" sont en fait des problèmes de corrosion au niveau du système.

Pourquoi les tests de brouillard salin sont importants - et où ils peuvent induire en erreur

Des normes telles que IEC 60068-2-52 et ASTM B117 sont largement utilisées pour évaluer la résistance à la corrosion.

Ces tests simulent des atmosphères marines en exposant les composants à un brouillard salin contrôlé dans des conditions de température et d'humidité définies. Les durées typiques vont de 96 à 240 heures, suivies d'une évaluation électrique et mécanique.

Cependant, dans les environnements côtiers réels, l'exposition ne s'arrête pas après quelques jours.

C'est pourquoi les fabricants expérimentés appliquent souvent des tests internes étendus - 500 heures, 720 heures ou même plus - pour mieux refléter les risques à long terme plutôt qu'une conformité minimale.

La réussite d'un test standard prouve la pertinence. Le dépasser démontre l'intention d'un fonctionnement à long terme.

Des choix matériels qui font une réelle différence

Dans les projets côtiers, la sélection des matériaux détermine directement le comportement à la corrosion.

Certaines pratiques éprouvées comprennent :

• Conducteurs en cuivre étamé
  , qui offrent une résistance nettement meilleure à l'attaque du chlorure que le cuivre nu
  

• Composés de gaine haute densité et résistants à la corrosion
  qui limitent la pénétration de l'humidité et du sel
  

• Structures d'étanchéité améliorées
  aux extrémités et aux connecteurs pour empêcher l'entrée capillaire
  

Même la meilleure conception de câble peut perdre son avantage si elle est connectée via des composants non conçus pour les environnements marins.

La résistance à la corrosion doit être constante sur toute la chaîne électrique.

Défis côtiers régionaux que nous voyons couramment

Différentes régions côtières présentent des profils de stress différents :

• Asie du Sud-Est
  combine l'exposition au sel avec une humidité extrême, créant des conditions d'électrolyte continues
  

• Régions méditerranéennes
  font généralement face à des niveaux de sel modérés mais à un rayonnement UV très élevé
  

• Projets de la côte américaine du Golfe
  doit résister à la fois à l'exposition quotidienne au sel et à la charge de sel extrême pendant les tempêtes et les ouragans
  

Comprendre ces différences régionales permet de déterminer si les câbles solaires standard sont suffisants - ou si des spécifications de qualité marine sont nécessaires.

Les pratiques d'installation comptent plus que ce que beaucoup pensent

Même avec le bon câble, une mauvaise installation peut réduire considérablement la durée de vie.

Les leçons communes sur le terrain comprennent :

• éviter les points bas où l'eau salée peut s'accumuler
  

• assurer un drainage adéquat dans les boîtes de jonction et les plateaux
  

• Élever les câbles loin des zones d'éclaboussures
  

• Utiliser des enceintes scellées plutôt que des boîtes ventilées dans l'air côtier
  

Les petits détails d'installation décident souvent si la corrosion progresse lentement ou rapidement.

L'entretien fait partie du contrôle de la corrosion

Pour les projets côtiers à long terme, l'entretien ne devrait pas être facultatif.

Des actions simples telles que le nettoyage périodique à l'eau douce, l'inspection visuelle des connecteurs et les tests annuels de résistance de l'isolation peuvent prolonger considérablement la durée de vie du système.

La corrosion nécessite rarement des méthodes de détection complexes - elle nécessite une attention constante.

Au-delà du coût initial

Les composants résistants à la corrosion peuvent avoir un coût initial plus élevé, mais l'économie du cycle de vie raconte une autre histoire.

Le remplacement des câbles ou des connecteurs dans une centrale solaire côtière en exploitation est beaucoup plus coûteux que la mise à niveau des spécifications pendant la phase de conception. Les temps d'arrêt, la main-d'œuvre et les risques pour la sécurité l'emportent rapidement sur les économies de matériaux.

C'est pourquoi de nombreux assureurs et propriétaires de projets exigent de plus en plus des tests de corrosion documentés plutôt que des réclamations génériques "adaptées à la marine".

Réflexions finales

Les projets solaires côtiers exigent plus que la conformité standard.

Ils nécessitent des matériaux, des tests, une discipline d'installation et une réflexion à long terme alignée sur la réalité des environnements marins.

La résistance au jet de sel ne consiste pas à passer un test en laboratoire - il s'agit de s'assurer que chaque connexion fonctionne toujours des années après l'installation, lorsque l'accès est difficile et que les coûts de panne sont élevés.

À
KUKA CABLE, our marine-grade solar cable formulations undergo extended salt spray testing and long-term material validation to support reliable operation in some of the world’s most demanding coastal environments.

Parce que dans les systèmes photovoltaïques côtiers, la fiabilité est construite bien avant que le premier kilowattheure ne soit généré.